到2030年汽车保形涂层市场价值将达到35亿美元

-根据MarketsandMarkets 的一份新报告，汽车保形涂层市场 预计将从2024 年的20 亿美元增至2030 年的35 亿美元，预测期内的复合年增长率为 10.0%。汽车制造商必须遵守严格的行业标准和法规，以确保车辆的安全性、可靠性和性能。这些标准通常要求对电子元件进行严格的测试和保护，以免受各种环境和操作压力的影响。保形涂层通过为电子电路和组件提供强大的保护，帮助制造商满足这些要求。此外，随着汽车的互联性和自动化程度不断提高，保护电子元件免受潜在故障的影响并确保网络安全的重要性日益增加。

按材料类型划分，丙烯酸树脂是最大的细分市场

丙烯酸在保形涂料市场占有最大份额，广泛应用于汽车电子产品。这是因为丙烯酸的成本比其他可用涂料便宜，并且其应用不需要任何额外的设备。丙烯酸涂料可保护电路免受潮湿、污垢、灰尘、热冲击和划痕的影响，这些因素可能会导致电气元件腐蚀、短路或以其他方式损坏。它们还提供针对高压和静电放电的绝缘。此外，这些涂料固化速度快、不含溶剂且易于返工。它们在固化过程中几乎不产生热量，从而消除了对热敏感元件的潜在损坏。

这些涂料提供保护的成本低于其他保形涂料。它们可承受-65°C至+125°C的温度，并且广泛用于涂覆车厢内的部件，因为它们不会暴露在高温下。丙烯酸保形涂料是透明、绝缘且快干的涂料。它们也易于涂抹，不需要特殊设备。

按组件计算，PCB 是汽车保形涂料市场增长最快的部分。

印刷电路板 (PCB) 负责将汽车高效运行所需的所有精密传感器和组件组装在一起。汽车 PCB 制造商需要提供各种各样的选择。目前使用 PCB 来提高效率和安全性的系统和操作类型包括尾灯和行车灯、变速箱控制和舒适控制单元等。

汽车 PCB 制造商需要提供由能够在恶劣工作环境下以最佳水平运行的材料制成的 PCB。汽车制造商还面临着严格的车辆可靠性、安全性和环境性能监管要求。保形涂层在帮助汽车制造商满足这些标准方面发挥着至关重要的作用，它可以保护 PCB 免受可能损害其功能的环境危害。通过提高电子系统的可靠性，保形涂层有助于提高车辆的整体质量并符合行业法规。因此，PCB 的保形涂层至关重要，因为它有助于提供长期的表面绝缘。丙烯酸是用于涂覆这些 PCB 的最常见材料。