很多朋友对工业生产设备数据采集解析图,工业生产设备数据采集解析不是很了解,六月小编刚好整理了这方面的知识,今天就来带大家一探究竟。
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什么是生产设备的数据采集?数据采集(DAQ)是指自动采集被测模拟和数字单元(如传感器等被测设备)的非电或电信号,并发送到上位机进行分析处理。
工业生产设备数据采集是利用无处不在的传感技术,对各种工业生产设备进行实时高效的采集和云聚合。通过各种通信手段接入不同的设备、系统和产品,采集大规模、深层次的工业生产设备数据,以及异构数据的协议转换和边缘处理,构建工业互联网平台的数据基础。工业生产设备数据采集的重要性和难点
工业大数据的采集为工业创新和战略发展提供了数据基础,也是建设数字化工厂实现智能制造、走向工业4.0的必由之路。工业生产设备是工业生产中最重要的部分,其各种数据直接关系到产品和工厂管理。
数字化工厂不等于无人工厂。产品配置和制造过程越复杂多变,需要参与的人就越多。在数字化工厂中,工人更关心处理异常情况和调整设备。然而,数据采集一直是困扰所有制造厂的传统痛点。自动化设备品牌多,厂家和数据接口不同,国外厂家本地支持有限,采购年份不同。
即使输出停机时间数据是自动收集的,也不意味着获得了整个制造过程的数据。只要还有其他人工参与环节,这些数据都是不完整的。
工业生产设备的数据采集有三种方式:数据系统直接联网通信、通过工业网关采集和通过远程IO采集。工业生产现场数据采集的探讨1。直接网络通信
直接联网是指直接与车间局域网连接,借助数控系统本身的通信协议和通信接口与数据采集服务器进行通信,不增加任何硬件。服务器端软件对数据进行显示、统计和分析,一般可以实现机床启动、停机、运行、暂停、报警状态的采集和报警信息的记录。
高端CNC系统有自己的以太网端口用于数据通信。通过不同的数据传输协议,可以实现对数控机床运行状态的实时监控。Fanuc 0i31i18i系列数控系统在操作面板背面配有网络端口,可通过Fanuc FOCAS协议进行直接联网通信;西门子840D系统,PCU50版本50以上,也可以通过OPC协议与设备直接通信。2.工业门户收购
对于没有以太网通信接口或不支持以太网通信的数控系统,可以通过工业以太网连接数控机床的PLC控制器,实现设备数据的采集,实时获取设备的启动、停机、运行、暂停和报警状态。工业通信网关可以进行各种网络协议之间的消息转换,即将车间内不同种类PLC的通信协议转换成一种标准协议,数据采集服务器通过该协议可以实时获取现场PLC设备的信息。
3.远程IO采集对于不能直接与以太网口通信且没有PLC控制单元的设备,可以通过部署远程IO采集设备运行数据,通过远程IO实时采集设备的启动、停机、运行、报警、暂停状态。
远程IO模块是工业级远程采集控制模块,可以提供无源节点开关量的输入和采集。通过对设备电气系统的分析,确定所需的电气信号,连接到远程IO模块,远程IO模块将电气系统的开关量和模拟量转换成网络数据,通过车间局域网传输到数据采集服务器。
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