SERES发布首款电动汽车SF5搭载92kWh的液冷动力电池

(文章来源：盖世汽车网)

汽车新四化的浪潮正在到来。从自主到外资，从新兴力量到传统汽车企业，从高端豪华到经济适用，各大厂商纷纷布局电动车，但里程焦虑仍是众多用户对电动车望而却步的首要因素。

在重庆金康Seres(以下简称金康SERES)创始人兼CEO张正平看来，SERES有一个新的梦想，那就是让更多人享受到纯电动汽车的舒适驾驶体验，不受里程的束缚。这就是“新电”的含义，代表自由，代表一个遥不可及的地方。4月10日，SERES首款全新电动车SF5在重庆两江智能工厂下线。张正平希望SF5借助技术实力成为电动汽车领域的新生力量。

SERES正式推出SF5两款不同的车型，包括搭载核心电驱技术的纯电动车型和基于纯电动的增程车型。由电池组提供动力的强劲驱动电机成为新款电动车SF5的一大性能亮点。SF5纯电动汽车搭载SERES自主研发的双电机智能四驱系统，最大功率可达510kW，最大扭矩1040Nm，功率轻松超越众多4.0T V8发动机，最高时速可达250 km/h，值得一提的是，SF5纯电动百公里加速低至3.5s，让用户在纯电状态下自由穿梭城市，体验领先一步的感觉。可以说实力已经挺进“3秒俱乐部”，处于前列，堪比众多大牌超跑。

SF5基于纯电动增程，搭载高效增程系统。增程系统通过精确的控制逻辑，使增程器保持在高效的运行区间，使整车的功率、能耗和NVH达到最佳平衡。最大功率和扭矩的表现与纯电动车完全相同，可见SF5良好的动力性能。它可以实现百公里加速小于4.8s，最大速度为230km/h.

无论是纯电动，还是基于纯电动的增程，SF5都致力于让用户直接体验到贴地飞行般的推背感和速度感，充分享受“起飞”的乐趣。同时也可以让日常出行随心所欲，没有极限焦虑。此外，全新电动车SF5不仅能阻挡城市的繁华，还能从繁华都市来到世界屋脊，穿越崇山峻岭，抵御酷暑严寒，探索广袤大地，给用户带来用心、激情的驾驶体验。

对于一款电动车来说，性能固然可以让用户享受驾驶乐趣，但续航里程往往是一个无法回避的考验。无论是长途行驶充电困难，还是低温下性能衰减，都容易引起用户的“里程焦虑”。SF5纯电动电池配备容量为92kWh的液冷动力电池，由21700个圆柱形电池组成。与行业常用的18650圆柱形电池相比，SF5纯电动电池具有安全性高、能量密度高、成本低等优点。得益于此，这款全新电动车的NEDC续航里程轻松超过500公里，不仅满足了用户大部分日常出行场景的需求，还能在2019年报销新政出台后继续享受最高补贴。

基于纯电，SF5的增程纯电续航150km，可满足90%以上的出行需求。启动增程辅助后，能量回收可达35%，可满足用户任意使用场景，彻底根治里程焦虑和充电困难的困扰。不久前，SF5从海拔200米到海拔5000米，从20到-15的温差，6000公里的西藏之旅凯旋而归。从重庆到拉萨，新电动车SF5经历了诸多磨难和考验，没有“高原反应”，没有里程焦虑，没有里程衰减，性能非常出色。

SF5作为首批搭载AliOS 2.0的中高端智能电动SUV，具备AI自我深度学习能力，在理解用户需求和满足偏好方面更加智能。安全性方面，SF5的设计符合美国U-NCAP和IIHS-TSP标准，欧洲E-NCAP五星标准，中国C-NCAP五星标准。整车尺寸方面，SF5拥有4700mm1930mm1625mm的超大车身尺寸，轴距2875 mm，生活自然美学的家族式设计理念，让整车造型拥有惊艳的视觉。为了满足更多不同用户对电动汽车的多样化需求，金康的SERES计划在2025年前推出超过25款车型，涵盖SUV、轿车、MPV和跑车。

为了打造梦想中的新电动汽车，以张正平为代表的来自金康的SERES高管团队走遍全球，综合分析创新、人才、产业、文化等因素，最终在2016年将SERES总部和创新中心设立在硅谷。

三年来，立足硅谷技术高地的SERES品牌，通过汇聚全球技术资源，构建跨国R&D体系，与博世、英伟达、华为、阿里、伯克利大学、密歇根大学等众多国际品牌供应商和一流科研机构达成战略合作。在作为电动汽车核心的电驱动技术领域，SERES品牌仅用三年时间就实现了技术突破。迄今为止，拥有业界首创的四电机独立驱动技术和领先的车载一体化增程器平台，已申请并获得超过1000项全球技术专利。

金康SERES两江智能工厂冲压、焊接、涂装、总装、电池组、充电检测车间机器人超过1000台，实现了高度自动化；冲压、焊接、喷漆自动化率100%；工厂拥有智能协同系统的“数字大脑”，使生产中的供应、制造、销售信息数字化、智能化，最终实现快速、有效、定制化的产品供应。使用全新的数字和智能协作系统，我们创建了一个连接人、机器和资源的智能制造系统。

工厂以数字化为核心驱动力，结合人工智能、物联网、云计算等新技术，实现整个生产线的平台化、柔性化、透明化，既能保证生产出的车型“高质量交付”，又能满足用户的个性化定制。冲压车间采用世界先进的自动化冲压生产设备，拥有防尘降噪、蓝光检测、自动打包、AGV自动传输、一键换模等先进技术和设备。其技术和质量都达到了世界一流水平。全封闭高速同步机械冲压线，只需5秒钟就能冲压一个零件，比传统汽车冲压生产线快很多。

此外，以冲压工艺为例，冲压件的质量控制除了常见的人工质检和夹具检测外，还配备了世界上最先进的蓝光检测。检测效率是汽车工厂传统三坐标检测的3-5倍，检测精度也达到0.05 mm，同时，相比传统的人工装箱和叉车运输，金康SERES两江智能工厂利用机器人自动抓取生产出来的冲压件放入料框，再由下方的AGV小车自动运输，真正实现了无人化生产。

焊接车间还采用了世界一流的焊接生产线。生产线的送料、输送、焊接、涂胶全部自动化，焊接自动化率达到100%。整条生产线共有315台机器人，配备多项当前行业顶尖技术，如激光远程飞焊、视觉定位、在线检测等。特别是机器人远程激光焊接技术，不仅使汽车的焊缝更加美观，还有效保护了车身；机器人焊接可以将焊缝严格控制在0.25 mm以内，比一根头发丝还细，达到人工操作无法达到的精度。喷漆车间使用欧洲公司提供的成套设备，eq

值得一提的是，涂装车间使用的是七轴喷涂机械臂，这是国内第一条使用七轴机械臂的汽车生产线。与六轴机械手相比，七轴机械手更加灵活，便于末端执行器到达特定位置。即使在车身死角，七轴机械手也能游刃有余地进行喷漆。装配车间采用德国FT公司提供的成套设备。汽车前后挡风玻璃由机器人自动涂装安装，保证装配质量；座椅由机器人放置。其中，有国内首台在总装在线检测外观间隙面差的机器人。它通过跟踪确定动态车辆的实时位置，机器人自动完成相关检测。其检测精度高达0.02 mm，比人工检测更稳定准确。

在组网方面，金康SERES两江智能工厂已经全面部署。——工厂基于工业互联网，产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统实现信息共享和统一管理。工厂集成了R&D设计、个性化定制、制造、物流配送等模块化系统，实现数据和信息的双向获取。（