粗苯工段 粗苯的指标

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一、粗苯工段

一、粗苯工段

粗苯车间2018年5月20日1、粗苯产品及其用途粗苯是一种黄色透明液体，是多种有机化合物的混合物。粗苯本身用处不大，但粗苯经过精制可以得到纯苯(C6H6)、甲苯(C6H5CH3)、二甲苯{C6H4(CH3)2等产品。纯苯用于人造纤维、塑料、药物和燃料，甲苯用于制造炸药和合成纤维，二甲苯用作橡胶和油漆的溶剂以及航空和内燃机燃料的添加剂。总之，粗苯是一种非常有价值的基础化工原料。2、粗苯的组成、性质和质量2.1粗苯的组成粗苯的组成波动很大。主要取决于炼焦配煤的组成和炭化室内炼焦产品的热解程度(以及焦炉的炭化温度)。粗苯主要成分的平均含量如下：苯55-80%，甲苯11-22%，二甲苯2-6%，不饱和化合物(如环戊二烯(C4H4S)苯乙烯(C6H5CHCH2)等7-12%。)硫化物(如二恶英)。长时间存放时，不饱和化合物氧化聚合形成的树脂状物质重新溶解在粗苯中，可使粗苯颜色呈深棕色(或微红)。粗苯易燃，闪点为12。当空气中粗苯蒸气的体积浓度为1.4%-7.5%时，可形成爆炸性混合物。如果粗苯着火，应使用泡沫剂或蒸汽灭火。粗苯在管道中流动时容易产生静电。为防止静电火花的危险，粗苯生产、产品运输和储存的设备和管道应安装可靠的接地导电装置。2.3粗苯的质量及其指标粗苯的主要成分都是在180前蒸馏出来的，180后的流出量按100%计算，所以把180前的蒸馏量作为鉴别粗苯质量的指标之一。180前粗苯的蒸馏量取决于粗苯工段的工艺流程和操作系统。180前馏分越多，粗苯质量越好。一般要求粗苯在180前的蒸馏量为91%-93%。粗苯的质量指标如下。指标名称粗苯供加工溶剂外观黄色透明液体馏程u(v)180前蒸馏(w)密度(20)，g/ml 93 0.871-0.900 3 91 0.900水分室温下(18-25)无可见不溶水。粗苯收率可按以下经验公式计算：(1)y=a bv，其中：y——粗苯收率(对煤)% V——炼焦煤可燃挥发份，% a，b——常数A和B因各厂煤质和主要工艺条件不同而不同。在一定条件下，a和b是固定值。以某焦化厂为例：a=-0.64，b=0.065(适用范围：V=27.96-30.37%，Y=0.0988-1.37%)2、Y=-1.60 . 1444V-0.0016(。一般粗苯产量为炼焦用干混煤的0.75%-1.1%，即用精煤炼焦时，不使用一种干煤可得粗苯7.5-11公斤。焦炉煤气中粗苯的一般含量为25-40g/m3.3.2粗苯产量估算(1)基本数据(例如)焦炉煤耗(平均)50t/h(干基)净煤气产量为320-330nm3/t干煤，价值325 m3/t洗苯塔前煤气中苯含量为28g/m3，洗苯塔后煤气中苯含量为3g/m3。粗苯产量(干煤)为0.82%。(2)粗苯产量a .根据气体中的苯含量(实际生产中可通过化验分析得出)，为50 * 325 * (28-3)/1000。b .根据粗苯产量估算：50*0.0082*1000=410kg/h，每天可生产粗苯约10吨。4.粗苯生产中洗油、蒸汽、焦炉煤气消耗指标(1)洗油<100 kg/t粗苯(国内部分焦化厂<70 kg/t粗苯)；(2)蒸出10-1.5t/t粗苯；(3)焦炉煤气为450-550m3/t粗苯。

5.洗油吸收粗苯的基本原理用洗油吸收焦炉煤气中的粗苯是一个物理吸收过程，遵守亨利定律和气体分压道尔顿定律。当气体中的粗苯蒸汽分压大于洗油液面上的粗苯蒸汽压时，气体中的粗苯被洗油吸收。6.从焦炉煤气中回收粗苯的方法(1)吸收粗苯部分a .洗油吸收法(我公司采用):焦炉煤气中的粗苯在专用的洗涤塔中被洗油吸收，吸收了粗苯的洗油(称为富油)被送至脱苄塔的蒸馏单元，在那里提取粗苯，脱苄后的洗油(称为贫油)被冷却后再次送回(循环)。b .吸附法(如果用活性炭吸附气体中的粗苯，则是气体中苯的检测分析方法之一)c .低温加压法(2)蒸馏脱苯部分吸收气体中的粗苯，称为富油。根据富油发热的发生，可分为：a .预热富油脱苯(以蒸汽为热源)。b .管式炉加热富油脱苯法(以焦炉煤气为主要热源)。7.从富油中提取粗苯的原理。从富油中蒸馏粗苯是基于洗油和粗苯沸点2的差异。虽然粗苯的沸点小于180，但其液体混合物并不具有恒定的沸点，而且这种混合物中的主要成分是洗油，所以混合物的沸点介于粗苯和洗油的沸点(230-300)之间，接近洗油的沸点，所以采用水蒸气蒸馏法来降低蒸馏温度。8.粗苯工段工艺介绍及流程图8.1工艺介绍来自硫酸铵工段的气体进入最终冷却塔，在此冷却至25-28，然后从塔底进入洗苯塔。与塔顶下来的洗油(贫油)逆流接触后，气体中的苯系烃被洗油贫油吸收，塔顶出来的部分气体返回焦炉加热。其余的被送到用户那里，比如煤气柜。吸收苯系烃的贫油变成富油后，被泵入洗苯塔底部的小富油泵，送至富油罐。由大福油泵送至苯蒸馏部分进行处理。脱苄后的热贫油经过一级贫油换热器后进入脱苄塔底部的热贫油罐，然后由贫油泵抽出罐外。经过二级贫油换热器后，由一级贫油冷却器和二级贫油冷却器冷却，送至洗苯塔顶喷淋。来自洗苯塔的富油被泵入油气换热器与脱苯塔顶的苯蒸汽换热，然后进入二级和一级贫油换热器与来自脱苯塔的热贫油换热， 然后进入管式炉的对流段和辐射段，将富油加热至1805后进入脱苯塔进行蒸馏，其中约1-2%的富油进入再生器，被过热蒸汽蒸出，再生器顶部蒸发出来的气体进入脱苯塔，下部排出的残渣流入残渣罐。 苯汽提塔出来的苯蒸汽进入冷凝冷却器，先进入富油换热器，再进入油水分离器。粗苯流入回流塔，一部分泵至苯汽提塔顶部回流，其余流入粗苯中间罐，由产品泵定期送至苯仓。油水分离器分离出的水流入控制分离器，进一步进行油水分离。粗苯流入中间罐，水去放空罐处理。8.2粗苯车间工艺流程图(附页)9。粗苯车间主要生产工艺设备概况(1)两台煤气横管终冷器(f=3,100m2)(一用一备)，设计处理焦炉煤气量33740 m3/h，循环co

每块塔板上都安装有泡罩，泡罩上有许多狭缝供蒸汽自下而上通过。塔板上有溢流管供液体自上而下流动，使气液两相进行传质和传热，使液体中的低沸点馏分部分气化，而蒸汽中的高沸点馏分部分冷凝。经过多塔反复部分气化冷凝后，高沸点洗油(此时称为热贫油)富集在塔板液体中，低沸点组分苯富集在塔顶蒸汽中。苯汽提塔由不锈钢板焊接而成，其富油处理能力为45-55m3/h.(5)管式加热炉1台，总热负荷2.97 MW /h，为立式圆筒形管式炉，有对流段和热辐射段，其作用是将富油和饱和蒸汽加热成过热蒸汽，用于富油脱苄，直接蒸汽加热。(6)三台额定流量为50m3/h的热贫油泵和富油泵(2用1备);扬程H=125m米，电机功率37KW。(7)两台粗苯回流泵(一用一备)，额定流量6.25m3/h，扬程=36m，配套电机功率3KW。其作用是将粗苯送至脱苯塔顶回流，从而控制塔顶温度，生产出合格产品。(8)洗油再生器，其作用是脱除洗油中的高沸点聚合物组分，以提高循环洗油的质量，同时为苯汽提塔提供直接加热蒸汽。蓄热器是由焊接钢板制成的直圆柱形圆筒，底部为锥形。循环洗油(富油)的再生原理是由于洗油的循环加热使用，洗油中的高沸点组分聚合生成残渣，富油中的低沸点组分通过洗油再生器的蒸汽加热和蒸汽吹扫蒸发，循环洗油残渣排出。10.影响洗油吸收粗苯的主要因素是气体中的粗苯在洗苯塔中被吸收的程度，称为回收率。回收率是评价洗苯操作质量的主要指标，可由下式表示：N=1-a2/a1，其中：粗苯回收率为n——，洗苯塔进气和出气中的苯含量为% a1、A 23354，粗苯回收率以g/m3计取决于以下因素；气体和循环洗油(贫油)中的粗苯含量；气体流速和压力；循环洗油(贫油)量及其分子量；吸收温度；洗苯塔的结构和填料特性。一般粗苯回收率为93-95%，适宜的吸收温度为25左右。运行中，必须严格控制贫油温度略高于煤气温度，防止煤气中的水蒸汽冷凝进入循环洗油(富油)，恶化脱苯系统的运行。一般确定m3气的循环洗油量应为15-18t左右，称为油气比。贫油中的苯含量是决定洗苯塔后气体中苯含量的主要因素之一。理论计算结果表明，如果洗苯塔后气体中苯含量不大于2g/m3，贫油中粗苯含量最高为0.22%(理论上贫油中实际苯含量可达0.3%-0.5%，塔后气体含量仍可保证在2g/m3)。11.洗油的性能要求和质量指标11.1洗油的性能为了满足从煤气中回收制取粗苯的要求，洗油应具有以下性能：(1)在常温下对粗苯有良好的吸收能力，加热时能很好地作出粗苯的样板；(2)具有足够的化学稳定性，即长期使用吸收能力不会下降；(3)在吸收操作温度下，容易与水分离；(4)不与水生成乳液，易于与水分离；(5)具有良好的流动性，使洗苯塔内的洗涤油易于泵送并均匀分布在填料上。11.2洗油质量指标我国大多数焦化厂洗苯时使用洗油，少数焦化厂使用洗油

萘熔点高，在室温下易析出固体晶体，应控制其含量。但萘与洗油中苊、芴、氧芴等高沸点组分混合时，可形成低共熔混合物，熔点低于相关组分。因此，洗油中含有一定量的萘，有助于降低洗油析出的温度。洗油中甲基萘含量最高，粘度低，平均相对分子质量低，吸收能力强。所以在洗油脱萘(我公司不使用)时，要防止甲基萘成分被切掉。洗油含酚高，水容易形成乳状液，破坏洗苯作业。此外，苯酚的存在很容易使洗油变稠。因此，洗油中的苯酚含量应严格控制。12.粗苯生产中的常见故障及其处理方法(1)循环洗油含水量过大会造成脱苯系统运行混乱。处理方法如下：a .及时调整贫油温度高于煤气温度2-5；b .清洗终冷塔后煤气管道水封的排水管，使其畅通，防止冷凝水进入洗苯塔底部富油；c、酌情提高管式炉后富油温度和脱苯塔顶温度，使循环洗油中的水尽快脱除。(2)洗苯塔阻力过大。在生产操作中，洗苯塔的阻力一般在500Pa左右。过高的话会影响洗苯效果。降低洗苯塔阻力的方法之一可以用热贫油洗涤，降低洗苯塔阻力。(3)塔底油罐排空或溢出。a .各油泵输油不一致，导致各油箱液位不稳定，甚至抽空或溢出。此时应立即调整相关油泵流量，及时倒油。预防措施：平时应稳定各油泵运行，使各油泵流量一致，定期检查液位。b .如果液位计不准确，及时现场检查液位计，然后立即倒油。预防方法是始终将液位计的读数与仪器的指示值进行比较。13.洗苯工艺对焦炉煤气质量的要求：焦炉煤气中氨含量<0.03-0.1g/nm3；萘<0.2-0.5g/nm3；焦油<0.05克/立方米；硫化氢<0.2-0.5g/nm3；14.洗涤器1的标准化操作程序。工艺参数：洗苯塔阻力<<1000Pa最终冷却塔的气体温度：25-28；洗苯塔贫油温度：27-30；洗苯塔气体温度：28；洗苯塔操作温度波动范围：25-40g/nm3；洗苯塔后，气体中含苯4g/nm3；贫油中苯富油中0.5%富油中1.8-2.5%富油中含水量1% 循环洗油量50m3/h 泵电机温度轴承温度 65 2。正常操作 2.1。对塔前和塔后气体进行苯测试，根据测试结果并结合生产进行适当调整2.2对循环洗油进行分析，掌握循环油量和洗苯效果，均匀加入新洗油时防止满油。2.3观察富油箱液位是否波动，及时调整，防止满油。2.4观察洗苯塔内气体温度，严格控制塔内气体温度符合要求。2.5煤气温度，保证并调整合适的洗油循环和贫油温度，保证塔后煤气中苯含量符合工艺要求，注意洗苯塔的阻力，阻力大及时清洗，保证煤气畅通。2.6每小时检查一次各部，认真准确记录，测量每班洗油消耗量，并做好记录。3.特殊操作3.1启动：启动前，油封和水封充满液体

当贫槽油位达到指标时，打开循环槽底部的阀门，关闭新洗槽底部的阀门，使循环槽底部的洗油可以循环使用，并调节各槽液位稳定在规定的指标。3.2停机：停止向塔内喷洗油，通知鼓风机注意机后压力变化，打开煤气流量阀。临时停车时，关闭塔气进出口阀门，保持3-6个按钮，保证洗苯塔正压。当塔停车检修时，应完全关闭进、出口气阀，打开塔内各部位的放气阀，用蒸汽吹扫塔内气体，并关闭进、出口气阀。用蒸汽清洗塔时，严禁在塔温下降前拆除任何法兰和关闭任何放气，以防止塔内自燃和压平塔体。进塔检修前应进行空气分析，合格后方可进塔检修。3.3洗苯塔的清洗(热贫油的清洗):当塔阻力增大时，先停止一、二段贫油冷却器冷却水，然后用专业清洗泵将热油送入塔内，油从塔顶雾层向下喷淋循环，直至清洗阻力正常。如2-3小时不工作，可停止气体入塔，停止蒸馏系统蒸汽，用管式炉将洗油加热至180-220进行循环清洗，直至阻力正常。(注：蒸汽清洗仅用于维护)。15.蒸馏工人的标准化操作程序。工艺参数：油气换热器后富油温度60-70，贫油换热器后富油温度120-140，苯汽提塔塔顶温度90-93，一级贫油冷却器后贫油温度38-45，二级贫油冷却器后贫油温度27-30，苯汽提塔塔底压力0.03MPa，再生器塔顶压力0.05MPa，塔顶温度160-190，再生器塔底温度170-200，粗苯漱口温度252.1正常操作时，及时调整汽提塔顶部的温度，确保其符合技术指标。2.2始终保持压力平稳整齐，保证各塔的温度和压力。2.3经常检查油气换热器和贫富油换热器，使进出口油温符合规定，发现异常及时处理。2.4经常检查油水分离器的分离情况，确保油中无水，水中无油。2.5根据季节气温变化，用低温水冷却苯储罐，及时报告储罐液位，做好交接和计量工作。2.6定期取油样，掌握脱苯效果。2.7及时做好记录(每小时巡视一次)。2.特殊操作3.1蒸馏系统的启动：启动前，应仔细检查设备、管道、阀门和仪表，确认其可靠。关闭所有设备的放空管，打开所有设备的进出口阀并释放管家，将所有水封式油水分离器注满水。蒸汽从富油泵出口阀外经油气换热器、贫富油换热器和管式炉引入再生器。当大量蒸汽从回热器的散热管中放出时，蒸汽和散热管关闭。蒸汽从再生器通过脱苯塔、贫富油交换器和一级贫油冷却器引入到贫油罐，当贫油罐放出蒸汽时关闭蒸汽。启动富油泵，使富油通过油气换热器，贫油换热器和管式炉进入苯汽提塔。当贫油箱中有足够的油时，启动贫油泵，按照生产系统流程进行冷油循环。冷油循环时，检查流向管道的法兰、阀门、仪表安装是否严密，设备回油是否正常。american federation of technical engineers 美国技术工程师联盟

循环洗苯塔内的洗油。检查设备时，一定要堵住盲板，用蒸汽清洗，确保没有可燃气体。应在通风良好的条件下进行。16.管式炉工人标准化操作程序。工艺参数管式炉温度500，管式炉排烟温度300-400，过热蒸汽温度300-400，管式炉气体压力2.5KPn，管式炉烟囱吸入-100pa，富油出口管式炉温度180-185，管式炉气体压力4KPa，管式炉蒸汽压力0.4-0。a .管式炉的低压蒸汽量为1-2t/h 2。正常运行时，每小时检查一次炉膛，看炉管是否局部发红，火焰是否偏移。2.2及时清理喷嘴外的焦油和地下焦油。2.3调整煤气总阀，使煤气压力在规定范围内，注意低压报警，注意水封液位。2.4注意富油出口和炉膛的温度变化，确保富油温度在规定指标内。2.5发现事故隐患及时处理。2.6注意检查再生器液位是否正常，各部分压力是否符合规定。根据油的粘度，当呈稀焦油状时，停止加油(每2-3天排渣一次)进行浓缩，并及时排渣。注意直接打开阀门加油和放料后排渣时直接调整直流。2.7每小时巡视一次，认真准确记录。3.特殊操作3.1管式炉的启动：启动前，必须检查气系统、油系统和蒸汽系统的所有阀门和烟囱翻板是否具备启动条件。压力表、温度计、自调式仪表是否处于良好工作状态，用蒸汽清洗炉膛，待烟囱大量冒汽时关蒸汽，给火，打开煤气软管点火，将软管气源侧移至风口试火，确认煤气阀门不漏气。炉内无余气后，将火源伸入炉嘴。按照3-5/min的升温速度，逐渐增加气量，根据循环油的含水量，出油温度达到110-120进行恒温脱水。然后继续升温，直到富油出口温度符合技术要求。3.2管式炉停炉：关闭煤气喷嘴入口阀，停止煤气加热，关闭煤气总阀，启动调节阀和支管阀，调整仪表，用富油走旁路，必要时用煤气堵盲板。缓慢打开烟道翻板，节流降低炉温，降温速率为3-5/min，降温时间大于4小时。停工三天，不放油。如果超过三天，将油放回油箱，并用蒸汽清洗油管。3.3管式炉因漏油着火停炉操作：立即关闭燃气总阀和燃气驱动阀，打开炉底和对流段油管箱内的灭火蒸汽阀(大于100mm的气管应缓慢关闭)。当情况特别危险时，打开炉膛下部的灭火蒸汽。当温度降至50以下时，完全打开翻板，打开进气孔后再进入。3.4管式炉突然停电操作：停电时，应立即关闭煤气系统的所有阀门，打开地面风门和烟道挡板，通入蒸汽降低炉温。当炉温降至200时，应关闭蒸汽，并做好短时停电开炉的准备。停电时间较长的，经领导同意，按长时间处理。3.5管式炉突然停火操作：当发现自动熄火时，应立即关闭炉前燃气系统的各种控制阀，并通知蒸馏器进行调整。打开翻板排出净气，找出原因并处理。处理完毕后，按施工程序开炉。3.6富油泵突然停止的操作：立即关闭气体控制阀，打开翻板和炉膛蒸汽灭火阀进行快速冷却，防止炉膛内油结焦。当富油泵

17.清洗机1的职责。在工段和本班班长的领导下，积极参与质量管理、控制和安全生产，完成各项职责。2.负责终冷塔和低温水的调节及凝结水循环泵的运行，始终保持冷却塔出口气体温度稳定。3.负责洗苯塔和贫油冷却器的操作，使洗苯塔气体含量符合技术要求。4.负责洗苯塔塔底富油的稳定输送。5.负责新洗油的验收和定期添加。6.负责富油、循环洗油和新洗油的测试和取样。7.负责终冷塔上下段、富油箱液位控制、油封油箱液位稳定和定期清洗。8.仔细控制和调整所有参数，使系统处于最佳生产状态。9.负责本岗位的正常操作、开停工和特殊操作。10.负责本岗位生产工具和消防器材的保管，下属设备的维护和点检，真实准确做好原始记录，发现问题及时处理和汇报。18.蒸馏器1的职责。在班长的领导下，完成各项工作。2.负责富油的加热蒸馏，保证贫油的低苯含量。3.负责将贫油泵送到终冷洗苯系统。4.负责苯蒸汽的冷凝和冷却，苯和水的分离，产品的计量和输送。5.负责洗油的再生和残渣的排放和运输。6.负责地下放空罐的液位控制。7.仔细调整各种参数，使系统处于最佳生产状态。8.负责粗苯，贫油和残渣的测试和取样。9.负责本岗位的正常操作、启停操作和特殊操作。10.负责本岗位的环境卫生工作。19.管式炉岗位职责1。在班长的领导下完成各项工作。2.负责苯汽提塔、管式炉、油气换热器、产品储罐、再生器和油水分离器的操作，确保产品质量合格。3.负责本岗位的启动、切换、清洁、维护和事故处理。4.负责本岗位粗苯回收机的运输，准确计量，认真填写记录结果。5.认真填写各项参数，使设备处于最佳生产状态。6.负责本岗位生产工具和消防器材的保管、维护和使用。7.负责本岗位的环境卫生工作。20.粗苯车间第一岗位安全操作规程。本岗位属于甲类防火区，甲类危险区，禁止烟火，与市场无关人员不得入内。2.禁止用苯洗手、擦地板和清洗设备，禁止用压缩空气吹扫苯管道。3.禁止使用铁器、塑料盒和其他能产生火花或静电的工具进行维修、取样和测量。4.禁止穿钉鞋和化纤衣服。5.严禁将铁质物体扔入工具箱内。6.必须根据安全规定启动和停止设备。7.管式炉点火前应用蒸汽吹扫残余气体，送火后应打开气阀。8.管式炉烟囱翻板关闭时严禁点火，不允许在正压下操作。9.严禁将苯、洗油等易燃易爆物品冲入地沟。

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