有机硅浆渣如何处理 甲基三氯硅烷与乙醇

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一、有机硅浆渣如何处理

一、有机硅浆渣如何处理

有机硅中的大部分污泥是高废料和少量的氯硅烷单体，还有一些硅粉和催化剂。(1)裂解高沸物制备甲硅烷。国外有机硅公司主要采用裂解的方法制备硅烷单体，解决高沸物的利用问题。热解。热解方法是在300-900下，使高沸点物质中的Si-Si键断裂，得到硅烷单体。这种方法的优点是对原料的要求放宽，不需要除去高沸物中的一些固体杂质(这些杂质可能会被催化剂毒死)，从而可以裂解所有的硅烷(不同类型的催化剂只对不同类型的硅烷有效)。缺点是反应温度高，积碳严重。德国瓦克公司采用连续高温裂解工艺，在300-800条件下，高沸点物质与氯化氢在具有可旋转内件的管式反应器中反应裂解成硅烷单体。可旋转的内部构件可以从反应器壁上除去碳沉积物和固体，并防止反应器管堵塞。当温度为550时，热解产物中甲基三氯硅烷和二甲基二氯硅烷的质量分数分别为32%和33%。催化裂化。日本Shinetsu公司使用塔式反应器，以有机胺为催化剂，在80-140下，高沸点物质与氯化氢反应制备硅烷单体。该技术的优点是反应连续，工艺成熟，催化剂简单，反应条件宽松，含氯量高的组分容易裂解。缺点是催化剂用量大，所有组分尤其是富含烷基的乙硅烷不能裂解。美国DowCorning等公司在三氯化铝催化剂存在下，将高沸点有机氯硅烷混合物与氢气或氯化氢在300-500的反应温度和(4-7)MPa的压力下反应，制备硅烷单体。该工艺的特点是催化剂简单，可循环使用，但反应温度高，产品中二甲基二氯硅烷含量低。东芝有机硅公司以甲苯基磷和钯为催化剂，在170下使高沸物与氯化氢反应，所得产品中二甲基二氯硅烷的质量分数可达40%-50%。该工艺反应温度低，但反应速度慢(反应时间6-7h)，催化剂循环困难，工业化困难。法国RhonE-Plenc公司使用固定床反应器，使用金属磷酸盐和碱性浸渍剂的组合作为催化剂，使高沸点物质与氯化氢在100-500下反应制备硅烷单体。此工艺温和，易于工业化，但对原料纯度要求高，产品需深度浓缩收集，否则收率降低，装置后系统易堵塞。以过渡金属Pd、Pt、Rh、Ru、Ni为催化组分，硅藻土、氧化铝、活性炭、二氧化硅为载体，通过裂解高沸物制备甲基氯硅烷。该工艺的优点是可以连续或间歇操作，有价值的氯硅烷单体收率高。缺点是操作压力高，催化剂昂贵，生产成本高。(2)高沸点硅油的制备。高沸物中存在大量含氯的有机氯硅烷化合物，它们可以与醇中的烷氧基和水中的羟基反应进行取代，通过水解缩合生成含有烷氧基和羟基的有机硅混合物。醇为甲醇、乙醇和苯酚，催化剂为还原钯或过渡金属配合物。由于反应过程中氯原子不能完全被取代，最终产物中仍含有氯原子，产物呈酸性。这种酸性硅油是制备中性硅油、甲基硅酸钠、乳化硅油等有机硅产品的中间产品。以有机硅高沸物为原料，经甲醇醇解、中和、静置、分层、过滤后，制得粘度大于10mms的系列硅油产品。该工艺流程短，反应在室温下进行，易于工业化，产品收率高，生产成本低，分子量可控，性能稳定。(3)高沸点有机硅防水剂的制备。李思

经高沸点防水剂处理的材料具有良好的透气性和一定的耐腐蚀性，可防止站场污染，延长建筑物的使用寿命。在制备过程中，当初始水温过低时，会产生粘稠物质，无法用碱洗涤和溶解。如果温度过高，盐酸将被分析，并且需要复杂的回收装置。在水解液洗涤脱水过程中，酸含量和水分的控制对提高成品质量至关重要。用不溶于碱的硅醇作溶剂，加入乙醇可以部分调节甲基硅酸钠的含量。所以要注意水温、湿度、加酒精的控制。(4)用高沸物制备消泡剂和脱模剂。通过将有机硅高沸物和低沸物一起醇解和水解，可以制备相对分子量为6000-10000的烷氧基和羟基聚硅氧烷，然后用非离子乳化剂乳化，使其成为含有质量分数为33%-40%聚硅氧烷的稳定乳液。该乳液广泛用作印染工作液的消泡剂和橡塑制品行业的脱模剂。(5)制备高沸点陶瓷。碳化硅(SiC)以其优异的高温强度、优异的耐热性、耐磨性和化学稳定性成为最有前途的高温结构材料。以往通常采用高温碳热还原法制备SiC原料。虽然产品纯度高，但熔炼温度高，能耗高，收率低，且一般形成-SiC。近年来，化学气相沉积法得到的粉体颗粒大小和形状均一，微观结构和纯度可通过原料选择和合成条件控制，但成本较高。自蔓延高温合成碳化硅具有节能、工艺简单、产品纯度高等特点。但-SiC是主要材料，制备SiC陶瓷需要在2000以上烧结，限制了SiC材料的应用。山东工业陶瓷研究设计院以有机硅高沸物为原料，通过高温热解制备-SiC粉体。实验结果表明，在1450晶化2h可获得晶型较好的-SiC，采用Pt和FeS04复合催化剂可有效提高有机硅高沸物的陶瓷转化率。但什么样的催化剂能使陶瓷转化率达到50%以上，如何通过改变热解工艺参数来调节热解产物中SiC的含量，还需要进一步研究。(6)高沸点硅树脂的制备。不同沸程的高沸点化合物可作为合成新型有机硅树脂的原料。这种硅树脂含有活性羟基，可以进一步与其他化合物反应，制备新的聚合物。将一定沸程的高沸点物质与有机溶剂混合，在搅拌条件下加入适量的水进行缩聚反应。有机硅树脂的凝胶化温度约为190，反应后的有机溶液层用盐水洗涤至中性，干燥后得到粘稠的树脂。平均产率约为95%，预聚物的相对分子量为1000-2000。这种硅树脂在200时热失重小，耐热性优良。由沸程为150- 170的高沸点化合物合成的硅树脂可用作高温抗氧剂。我有一些关于泥浆处理的信息，如果需要，给我发邮件，我会发给你！

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