aoi检测设备厂家_AOI检测设备的检测过程分析及应用

AOI测试设备，又称AOI光学自动测试设备，已成为电子制造业中保证产品质量的重要测试工具和过程质量控制工具。对于高速、高精度的光学图像检测系统，采用机器视觉作为检测标准技术，可以改善传统人工用光学仪器检测的缺点。应用层面包括高科技产业的研发、制造质量控制，甚至国防、民生、医疗、环保、电力等领域。

以SMT检验为例。在自动检测过程中，机器通过摄像头自动扫描PCB并收集图像。将测试的焊点与数据库中的合格参数进行比较。图像处理后，检测PCB上的缺陷，并通过显示器或自动标志显示/标记缺陷，供维修人员维修。

AOI测试设备的一般流程是一样的，大多是通过模式识别。即，将存储在AOI系统中的标准数字图像与实际检测的图像进行比较，从而获得检测结果。

尽管AOI可用于生产线上的许多位置，并且每个位置都可以检测特殊缺陷，但AOI检测设备应放置在能够尽快识别和纠正大多数缺陷的位置。

三个关键检测位置：

(1)焊膏印刷后。如果焊膏印刷工艺符合要求，ICT发现的缺陷数量可以大大减少。

(2)回流焊前。在元件被粘在电路板上的焊膏中之后，在PCB被送到回流焊炉之前，检查完成。这是放置检测机器的典型位置，因为焊膏印刷和机器放置的大多数缺陷都可以在这里找到。在该位置产生的定量过程控制信息为高速晶片机和密集元件安装设备的校准提供信息。该信息可用于修改元件位置或指示贴装机需要校准。该岗位的检查符合过程跟踪的目标。

(3)回流焊后。在SMT工艺的最后一步检查是目前AOI最受欢迎的选择，因为所有的组装错误都可以在这个位置找到。回流焊后检查提供了高度的安全性，因为它可以识别由焊膏印刷、元件安装和回流焊工艺引起的错误。

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