冷凝器的清洗方法有哪些_冷凝器的清洗方法

冷凝器清洗方法1、先估算清洗剂原液用量：方法一、根据冷凝器的换热面积和水垢厚度水垢比重计算水垢重量，再 4为清洗剂用量；方法二、冷凝器外体积+清洗管路体积然后 4为清洗剂初始用量；

2、根据冷凝器的管道容积，准备一个盛放清洗剂的容器，能满足循环的需要，容器内表面清洁无氧化层或非金属材料制成的容器；

3、根据冷凝器内循环压力的要求，准备一台工业离心泵(压力不低于3kg)进行循环，准备好泵与换热器及容器之间的连接管路，必要时进行法兰连接；

4、隔离设备系统，排空冷凝器中的水；

5、用高压水清洗管道内的污泥、藻类等杂质后，按企业要求在系统内悬挂相应的试件，测试动态腐蚀速率，关闭系统；

6、在隔离阀和交换器之间安装球阀(不小于DN25)，并同时安装进水口和回水出口，连接输送泵和连接导管，使清洗剂从冷凝器底部泵入，从顶部排出；

7、开始向冷凝器中泵入所需的清洗剂(比例可根据具体情况调整)；

8、重复循环和清洁，直到建议的清洁时间。随着循环的进行和沉淀物的溶解，反应时产生的气体也会增多，多余的空气要随时通过排气阀排出。随着空气的排出，冷凝器内的空间会增大，所以可以适当加水。不要一开始就注入大量的水，这样可能会造成水溢出。

在9、的周期内，需要定期检查清洗剂的有效性，可以通过PH试纸来确定。如果溶液的PH值保持在2-3，清洁剂仍然有效。如果清洗剂的PH值在3以上，则需要加入适量的清洗剂，最终溶液的PH值在2-3保持30分钟不变，证明达到了清洗效果。

10、达到清洁时间后，清洁液被回收。用清水反复冲洗交换器至中性，用PH试纸测PH值6 ~ 7；

11、清洗后即可开机运行。也可以憋着测试看有没有漏；

12、设备稳定后，记下介质流量、工作压力、换热效率等当前数据。

从1: 010到31019，通过对比清理前后的数值变化，可以计算出每小时节约的电、煤等生产费用，提高工作效率；

14、如果企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程操作：将钝化预膜剂按0.8%的稀释比例泵入设备中(同时将试件挂入循环槽中)，按2小时循环、浸泡1小时进行循环清洗。两次循环后继续浸泡10小时左右(浸泡时间可根据清洗要求延长或缩短)测试前膜效果(碳钢用红点法：硫酸铜试剂6秒内不出现轻微合格，不锈钢用蓝点法：铁氰化钾试剂10分钟内不超过8个蓝点为合格，排出——水，冲洗至中性(PH值用PH试纸测得)；

15、钝化预膜后，最好使用风机等通风设备对系统进行干燥，这样可以保证和提高钝化预膜效果。

冷凝器清洗注意事项1、清洗剂可回收重复使用，排放会造成浪费；

2、清洁前必须做好安全防护，如戴护目镜、口罩、橡胶手套等。

3、如果在清洁过程中清洁剂溅入眼睛，应迅速用大量清水冲洗；

4、如果清洗时误食，要赶紧报奶；

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