仪表的校准点_常见仪表的现场校准步骤和方法

本文主要探讨仪器的校准，以差压变送器、压力变送器、调节阀的校准为例，解决化学仪器的校准问题！

现场校准是对安装在现场的仪器进行校准。大量的仪器安装在现场，并且经常对这些仪器进行现场校准。

仪器的现场校准是仪器日常维护的范围。一般来说，仪器的现场校准只是为了确认指示误差。根据校准的定义，校准工作虽然可以包括对仪器其他计量性能的确认，但在大多数情况下只是对示值误差的确认。

一、差压变送器的现场校准

差压变送器分为气动和电动两种。差压变送器广泛应用于炼油、化工、冶金等行业。大部分是用节流装置测量流量，也有一部分是用来测量液位或其他参数。大量的差压变送器服务在生产现场，大多数情况下进行校准。

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(1)工具和仪器

一般情况下，现场校准不需要拆卸差压变送器。首先关闭压力管的正负压阀，打开平衡阀，取下正负压排气塞，使气压信号从变送器的正压侧通过校准喷嘴进入，负压侧向大气排气。对标定用的工具没有特殊要求，但有常用的150mm和200mm(6寸和8寸)的扳手和仪表工配套的工具。用于校准的校准器的误差限应为被校准仪表误差限的1/3、1/10。

校准差压变送器所需的仪器如下：

数字压力表的名称、规格、型号、单元号、量程视被校仪表量程而定，精密电流表0 ~ 30mA 1个，气源减压阀1个，气动设定装置1个，气源管三通1个， 6 ( 8)，软管或 6 ( 8)米线1根，仪表校验接头若干米。

注：现场一般不具备气源条件，一般用手动泵代替气源减压阀和气动设定装置。

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(2)布线

本文提供的仪器校准接线是仪器脱离运行状态的接线。仪器现场校准时，可根据实际情况进行连接。例如，气动仪表可能不与另一个空气源连接，而电动仪表可能不与另一个电源连接。电差压变送器的校准接线示意图见图1-1。

对于具有高压差的差压变送器，输入信号可由活塞式压力计提供。现场电源直接用于现场仪表校准。

图1-1电差压变送器校准接线示意图

1-空气截止阀；

2-减压阀；

3-气动设定装置；

4-正在校准；

5-精密电流表；

6-数字压力计；

7-电源；x输入；s输出

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操作程序

电差压变送器的校准步骤：

基本误差校准

A.关闭压力导管的正压阀和负压阀，打开平衡阀。

根据图1-1连接校准电路。

C.拆下正极和负极排气塞。

d .用空气将正压室和负压室中的残留液体从排气塞通过排气塞吹出。

E.检查完毕后接通电源。

f .通过校准喷嘴向正压侧排气孔添加信号。选择变送器测量范围或输出信号的五个点(0、25%、50%、75%和100%)作为校准的标准值。

G.平稳输出差压信号，读取各点对应的测量值。

H.使输出信号升至上限值的105%并持续1分钟，然后逐渐将输出信号降至最低，并读取各点对应的测量值。

一、基本误差的计算：

正行程误差z=(az-ao)/16100%

仰泳误差z=(AF+AO)/16100%

其中z-正stro的基本误差

电差压变送器的回差不应超过变送器规定的允许差的绝对值。

填写校准记录。电差压变送器的校准形式如下。

单位仪表的名称、规格、型号、精度、等级、量程出厂编号

输出信号输出标称值/kPa输出测量值误差kPa返回误差kPa%kPa正负0255075100

允许基本误差：最大基本误差：

允许返回误差：最大返回误差：

校准器：检查器：年月日

2.压力变送器的现场校准

压力变送器是将压力转换成20 ~ 100 kPa气压信号或4 ~ 20 mA电流信号的仪表。压力变送器可分为气动和电动两大类。压力变送器广泛应用于炼油、化工、冶金、医药等行业。还经常进行压力变送器的现场校准。

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工具和仪器

压力变送器的现场校准不需要拆卸或特殊工具。

有仪表工常用的200mm，250 mm (8”，10”)扳手和工具。校准仪器的误差限为被校准仪表误差限的1/3 ~ 1/10。

校准压力变送器所需的仪器如下：

名称、规格、型号、单位数量备注：活塞式压力计YS-60或YS-600；1.根据校准范围选择数字压力计；1.根据校准范围选择精密电流表；0 ~ 30毫安；1.橡胶软管或钢管；1.电线长达数米。

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接线

电压力变送器的校准接线示意图见图1-3。

图1-3电压力变送器校准接线示意图

1活塞压力计；2-正在校准；3-精密电流表；4-24伏直流电源

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(3)操作步骤

电子式压力变送器的校准步骤

基本误差的校准

A.关闭将压力管引入变送器的阀门，断开原压力管接头，连接活塞压力计，并根据图1-3连接校准电路。

B.检查确认无误后通电。

C.选择压力变送器量程或输出信号的五个点(0、25%、50%、75%和100%)作为校准的标准值。

d、用活塞压力计稳定地增加压力信号，并读取各点相应的测量值。

e .保持输出信号在上限的105%持续2分钟，然后逐渐降低输出信号至最小值，读取各点对应的测量值。

F.基本误差的计算：

正行程误差z=(az-ao)/16100%

仰泳误差z=(AF+AO)/16100%

式中，z-正行程的基本误差，%

z-反向行程的基本误差，%

az-正冲程期间的输出测量值，mA

af-反向行程中的输出测量值，mA

ao-输出信号的标称值，mA

16-输出信号上限和下限之间的差值，mA

电压力变送器的允许基本误差不应超过变送器规定的精度等级。

(2)回程误差的校准在同一点测量正向和反向行程测量值之差的绝对值，即为电压力变送器的回程误差。

返回误差的计算：ah=| az-af |

式中ah——电差压变送器的返回误差，mA，

az-正冲程期间输出信号的测量值，mA，

af-反向行程中输出信号的测量值，mA，

电压力变送器的回差不应超过变送器规定的基本允许误差。

填写校准记录。电压力变送器的校准形式如下。

单位仪表的名称、规格、型号、精度、等级、量程出厂编号

输出信号输出标称值kPa输出测量值误差/kPa返回误差kPa%kPa正负0255075100

允许基本误差：最大基本误差：

允许返回误差：最大返回误差：

校准器：检查器：年月日

三、调节阀的现场校准(带阀门定位器)

调节阀是调节系统中的执行机构，阀门的动作由调节器控制。同时，阀门的动作也直接影响工艺参数的变化。因此，除了现场有辅助线的调节阀可以通过辅助线切出运行状态进行校验外，其余只能在停机状态下进行校验。为了改善调节性能，调节阀I

控制阀配有阀门定位器和其他附件。机械结构复杂，零件多，所需工具比较齐全。套筒扳手，内六角扳手(200~375 mm或8 ~ 15 in)，各种规格的活动扳手，仪表工日常使用的工具，必要时0.5 t卷扬机。使用的仪器如下：

0 ~ 160 kPa数字压力计，2个气动设定装置，1个0 ~ 30 mA精密电流表，1个电流信号发生器。

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接线和校准步骤

(a)用气动阀门定位器校准调节阀

布线

根据图1-4连接管道。打开气源调节器，使其输出(数字压力计1)为20 kPa，观察阀门行程是否在初始位置(最大行程位置)。将调节器的输出调节到100kPa，观察阀门行程是否达到最大值(初始位置)。在图中，数字压力计2用于监控定位器的输出。

图1-4带气动阀门定位器的调节阀校准示意图

步骤

A.选择20千帕、40千帕、60千帕、80千帕和100千帕5 a5的输入信号压力进行校准。

b .相应的阀位指示应为0、25%、50%、75%和100%。

C.从正反两个方向进行校准。如果阀门位置指示器将全行程(mm)乘以刻度百分比，就可以得到行程的毫米数。

(b)用电动阀门定位器调整调节阀

布线

根据图1-5连接管道。图中的数字压力计用于监控定位器的输出。

图1-5带电动阀门定位器的调节阀校准示意图

先送入4 mA的输入信号，观察数字压力表是否为20 kPa，阀门行程是否在初始位置(最大行程位置)。将输入信号调至20 mA，观察数字压力表是否为100k kPa，阀门行程是否达到最大值(初始位置)。

步骤

A.选择五个点进行校准，输入信号为4mA、8mA、12 mA、16mA和20ma。

b .相应的阀门指示应为0、25%、50%、75%和100%。

C.从正反两个方向进行校准。

如果阀门位置指示器将全行程(mm)乘以刻度百分比，就可以得到行程的毫米数。

在调节阀的校验中，由于是现场校验，阀门已经安装在使用位置，所以气密性试验等一些项目无法进行。在定位器和调节阀联动校准过程中，如果发现定位器工作不正常，应将定位器拆下单独校准。

审计郭婷