防老剂RD的用途 橡胶防老剂丁(d)

网上有很多关于防老剂RD的用途的知识，也有很多人为大家解答关于橡胶防老剂丁(d)的问题，今天小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!

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一、天然橡胶的防老剂是什么原料？功能怎样？

二、防老剂RD的用途

一、天然橡胶的防老剂是什么原料？功能怎样？

抗氧化剂种类繁多，功能各异。抗氧化剂按其主要功能可分为抗氧化剂、臭氧抗氧化剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳抗氧化剂、抗紫外线辐射抗氧化剂等。但每种抗氧化剂往往并不专属于某一种抗氧化剂。大多数抗氧化剂在一定程度上都有上述作用，只是程度不同。所以只能根据其主要功能来分类，比如抗氧化剂的化学结构，可以分为以下几类：

胺

胺类抗氧化剂的保护作用最突出，也是发现最早、品种最多的。其主要作用是抵抗热氧化老化和臭氧老化，对铜离子、光和弯曲老化的保护作用也很显著。这是酚类抗氧化剂、杂环类抗氧化剂及其种类无法比拟的。只是这种抗氧化剂污染性能大，不适合白色和浅色的产品。氯胺酮抗氧化剂的抗氧化效果最好。[3]

氨基酮

常用品种简要介绍如下：

6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉的商品名称为抗氧化剂AW。本品为棕色粘稠液体，纯品为浅棕色粘稠液体。无毒，比重1.029~1.030(25)，沸点169。溶于苯、丙酮、二氧化乙烷、四氯化碳、溶剂汽油和乙醇；不溶于水。稳定存储。它是一种特殊的抗臭氧和抗老化剂，对挠曲开裂和热氧化老化也有保护作用。特别适合在动态条件下使用的产品。不结霜，有污染，不适合浅色产品。用量为1~2份时，对硫化影响不大，但增加到3份时，会明显促进硫化，用量应适当减少。[3]

N-苯基--苯胺

商标是抗氧化剂a。

本品为黄褐色至紫色结晶物质，纯品为无色片状晶体，因其含有少量萘胺和苯胺，故有毒，不能与皮肤接触。比重1.16~1.17，熔点不低于52.0。溶于丙酮、乙酸乙酯、苯、乙醇、氯仿和四氯化碳；溶于汽油；不溶于水。阳光和空气中紫色的逐渐变化。易燃。防老剂A对热、氧、屈曲、天气等老化效应有很好的保护作用，是天然橡胶、合成橡胶、再生胶的通用防老剂。在氯丁橡胶中，具有抗臭氧老化的性能；对变价金属离子和再生胶的老化作用也有一定的抑制作用，易分散在干胶和水中；在橡胶中的溶解度高达5%，高于防老剂d，用量为3~4 phr时不喷霜，可增加用量提高防护效率。抗氧化剂A具有污染性和迁移性。一般用量在1 ~ 2份不等，最大用量可达5份。

N-苯基--萘胺

抗氧化剂d。

本品为浅灰色至浅棕色粉末，纯品为白色粉末。比重1.18，熔点不低于104。溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳和氯仿；溶于乙醇和四氯化碳；不溶于汽油和水。

在空气和阳光下逐渐变成灰黑色，但不影响防护效果。易燃。防老剂D是天然橡胶、合成橡胶和乳胶的通用防老剂。对热、氧、屈挠开裂和一般老化因素有较好的保护作用，略优于抗氧剂a，对有害金属离子也有保护作用，但差于抗氧剂a，如果与抗氧剂4040或4010NA一起使用，耐热性、耐氧性、耐屈挠开裂性和耐臭氧老化性都有显著提高。在干胶中很容易分散在水中。在橡胶中的溶解度低于防老剂A，约为1.5%。用量超过2份会喷霜，与防老剂a一起使用可以避免污染，不适合浅色产品。用量范围一般为0.5~2 phr。这种抗氧化剂由于原料易得，制作简单，价格低廉，在我国仍占有一定的地位。[3]

乌尔索尔

对苯二胺抗氧剂包括了最重要的一类抗氧剂，也是一类很有发展前景的抗氧剂。在t中

本品为灰白色粉末，纯品为白色粉末。对皮肤有刺激性。其比重为1.29，熔点低于110。易溶于氯甲烷、苯、乙酸乙酯和丙酮，不溶于溶剂汽油，不溶于水。在空气中或阳光下会变得略暗，但保护作用不减。

本品是天然橡胶和合成橡胶，尤其是天然橡胶和丁苯橡胶的优良通用抗氧剂之一。对热、氧、臭氧、光等老化因素具有优异的保护作用，也是持久机械应力引起的开裂和挠曲开裂的优异抑制剂。对高能辐射和铜离子老化也有一定的保护作用。防护效果优于防老剂at和防老剂D，单独使用时有相当好的防护效果，但与AW、结晶度等防老剂配合使用时对臭氧龟裂和自然老化有较高的防护效果。[3]

N-苯基-N'-异丙基-对苯二胺

商标是抗氧化剂4010NA或抗氧化剂IPPD。

本品为紫色片状晶体。微毒，可引起皮肤过敏和反压。熔点不低于70。溶于油、苯、乙酸乙酯、四氯化碳、二氯甲烷、氯仿、二硫化碳、丙酮、乙醇，不溶于汽油，不溶于水。稳定存储。在阳光下会变色，但不会影响性能。

本品是天然橡胶和合成橡胶胶乳的通用抗氧化剂。优异的抗臭氧开裂和弯曲开裂性能；这也是一个很好的热，氧，光和一般老化的保护剂。还能抑制变价金属离子的老化效应，防护性能比4010更全面。本品可单独使用，与抗氧剂AW或蜡配合使用时，既能减少用量又能提高保护效率。特别是，它可以与蜡一起使用，以提高抗静态臭氧龟裂性。熔点低，易分散，在橡胶中的溶解度比4010高，结霜性小，可增加用量。它是高度污染的。它常用于具有高动态和静态应力的产品中。一般用量范围是1~4份。

N-N'-二苯基对苯二胺

商标是抗氧化剂h。

也被称为抗氧化剂DPPD或抗氧化剂PPD。本品为灰褐色粉末，纯品为银白色片状结晶。比重1.18~1.22。熔点不低于140。溶于苯、甲苯、丙酮、乙醚、二氯乙烷、二硫化碳，微溶于乙醇和汽油；不溶于水。稳定存储。在空气和阳光中很容易变色。易燃。

本品是天然橡胶和合成橡胶的通用防老剂。具有优异的抗翘曲开裂性能，对热、氧、臭氧、光，尤其是铜、锰离子有很好的抗老化作用。特别适用于天然橡胶和合成橡胶的组合体系。但是变色和污染严重。在橡胶中溶解度低；在丁苯橡胶中含量最高为0.7%，在天然橡胶中为0.35%，在聚丁二烯橡胶中溶解度较低。当剂量超过其溶解度时，就会出现结霜。当它与抗氧化剂A等其他抗氧化剂一起使用时，不仅可以减少剂量，还可以提高保护效果。单次使用的用量范围一般为0.2~0.3 phr。[3]

酚类试剂

酚类抗氧化剂和其他抗氧化剂的保护效果不如胺类抗氧化剂。它只有突出的无污染性能。由于每种抗氧剂的保护作用都有其局限性，橡胶制品在实际使用过程中的老化是多种因素共同作用的结果。因此，单独使用某种抗氧化剂并不能很好地满足产品的保护要求。因此，一般是两种以上的抗氧化剂才能发挥其保护作用。

新替代品

编辑

化学名：4，4 '双(2，2-二甲基苄基)二苯胺(外文名：英法PermanaxCD)

抗氧化剂RD

或者Permanax49，Nangard445，美国)。

分子式：C30H31N

分子量：405.58

本品是一种高效、无味、无毒的橡胶和塑料通用抗氧剂。经上海橡胶制品研究所检测，产品质量可靠。在天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异戊橡胶等中，对热、光、臭氧、翘曲和龟裂老化有良好的防护作用。特别是在氯丁橡胶和食品包装、医疗保健品的橡胶部件、轻而亮的橡胶制品、高档电缆橡胶材料、聚醚和高档润滑油等工业品种中，它具有其他普通抗氧剂无可比拟的优势。因此是防老剂A，D，RD，246、4010、SP和WH-02的理想替代品，推荐用量为0.5-2%。

角色：

1、抗氧剂264能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解，延长使用寿命。

2、抗氧化剂264可以防止润滑油和燃料油的酸值或粘度上升。

3、抗氧剂264也是合成橡胶(苯乙烯丁二烯、丁腈橡胶、聚氨酯、顺式丁二烯等)的稳定剂。)，聚乙烯和聚氯乙烯。抗氧剂264是橡胶中常用的酚类抗氧剂。抗氧剂264是天然橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、异戊二烯、丁腈橡胶、乙丙橡胶和其他合成橡胶、丙烯酸酯和乳胶制品的热氧化剂。本品易于在橡胶中分散，防老剂264可直接混入橡胶中或作为分散体加入胶乳中，可用于制造轮胎胎侧、白色光亮透明的橡胶和乳制品，以及日用、医疗、胶带、胶鞋、食品等橡胶制品。防老剂264也可用作合成橡胶后处理和储存的稳定剂。

4、抗氧化剂264的溶解度为：乙醇25%(20)，大豆油30%(25)，棉籽油20%(25)，猪油40%(40)。

5、抗氧化剂264作为一种食品添加剂，可以延缓食品的酸败。抗氧化剂264用于动物和植物脂肪以及含有动物和植物脂肪的食物中。此外，防老剂264还可用于油墨、粘合剂、皮革、铸造、印染、涂料和电子行业。

6、抗氧化剂264也是化妆品和药品的稳定剂。抗氧剂264的添加量：0.01%-2%。

7、抗氧剂264是多种石油产品的优良抗氧添加剂，其工作温度为100度时抗氧效果最佳。抗氧剂264广泛用作汽轮机油、变压器油、液压油、导热油、刹车油、锭子油、精密机械油、石蜡的抗氧剂和防粘剂。抗氧化剂264可以直接或作为母液添加到产品中。以提高产品的抗氧性能，延长其使用寿命。抗氧剂264可与长链碱性ZDDP和TCP金属减活防锈剂配合使用，制备抗磨液压油等产品。用量一般为0.1~1%。

抗氧剂的保护作用主要包括内因和外因：内因是橡胶原料的分子结构、挥发性和抗氧化性。外部因素主要包括橡胶原料的结构和使用方式等外部环境的干扰。下面从抗氧化剂的结构、损失率和浓度三个方面进行简单分析。

1抗氧化剂的结构

抗氧剂延缓橡胶老化速度，抗氧剂中的取代基对延缓橡胶老化速度起着重要作用。取代基能明显降低氢自由基的离解能，当取代基的电子基因和电负性相对较小时，抗氧化剂的抗老化作用增强。当取代基的电子基因和电负性较大时，可以提高氢自由基的离解能，从而降低抗氧剂的耐老化性能。相关研究表明，在胺类抗氧剂中，N-H键的解离对橡胶的老化速度起着重要作用。当分子链中含有能减少N-H键取代基的抗氧剂时，可以通过控制橡胶成品老化过程中橡胶原料的吸氧量来延缓橡胶的氧化反应。

2抗氧化剂的消耗率

橡胶的耐老化性能与防老剂的磨损率有关。防老剂与橡胶原料中的过氧化物自由基反应时，橡胶所处的环境和橡胶的种类决定了防老剂的损失率。橡胶分子链中的不饱和键越多，抗氧化剂的损耗速度越快。研究表明，防老剂的含量和抗老化性能与橡胶环境的温度有关。温度越高，抗老化性能越低，所以抗氧化剂在高温下挥发。抗氧化剂浓度降低，导致抗氧化剂抗老化性能下降。在高温下，防老剂能与橡胶中的过氧化物发生反应，使防老剂本身被消耗掉，从而加快了防老剂的消耗速度。

3抗氧化剂的浓度

当橡胶中防老剂的浓度过低时，对橡胶的耐老化性能没有影响。随着抗氧剂浓度的增加，氧化反应增强，可以提高抗氧剂的性能。为了使抗氧化剂发挥其抗老化性能，抗氧化剂的浓度应在一定限度内，当浓度达到最高限度时，抗老化性能不会得到改善。

二、防老剂RD的用途

橡胶防老剂RD是一种酮胺类抗氧化剂，对热氧老化的保护非常有效，对金属的催化氧化有很强的抑制作用，毒性很小。广泛应用于氯丁橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等合成橡胶和天然橡胶的各种产品中。由于其浅黄色，也可用于卫生橡胶制品。技术进步：抗氧剂RD的制备通常以苯胺和丙酮为原料，产品中的活性成分为2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉二、三、四聚体，特别是二聚体具有优异的抗老化性能。如果防老剂RD中二聚体含量低，胺类杂质含量高，产品在使用过程中容易喷霜，抗裂性和弯曲柔韧性较差。传统的生产工艺是用酸性物质作为催化剂，使苯胺与丙酮缩合，然后单体聚合。这种方法合成的单体中含有大量苯胺，不易分离。在进一步的聚合中，产品中有许多杂质，这显著降低了产品的内在质量。而且在生产过程中，物料粘稠，设备难以处理，不易加工，严重污染环境。经过多年的研发，国内外抗氧剂RD的合成路线有了很大的改进。我们对其合成机理有了深入的了解，在合成过程中尽可能增加了二聚体的含量，在缩聚条件、分离回收等方面做了大量的研究和改进，取得了很大的突破。特别是苯胺与丙酮的缩合和单体聚合在一个反应器中进行，在国内俗称‘一步法’。“一步”生产抗氧剂RD的工艺路线，除一步缩聚外，主要有以下改进：首先，引入了甲苯的使用。甲苯在抗氧剂RD的生产中起着脱水和溶剂等多种作用。甲苯使反应平稳，反应条件易于控制，可回收重复使用。其次，深入了解单体的功能和用途，形成动态循环路线，既能控制其生产，又能回收再利用。因为防老剂RD中最有效的成分是二聚体，所以在合成过程中要尽可能增加二聚体的含量。如日本住友化学株式会社销售的产品，二、三、的四聚体分别大于50%、10%-40%和小于7%，胺杂质小于1%。但国产防老剂中RD二聚体含量不到20%，胺杂质为5% ~ 20%，因此在子午线轮胎中的应用受到限制。目前国内对防老剂RD合成技术的研究主要集中在如何提高二聚体含量，降低胺和聚合物含量。一般认为抗氧剂RD的质量受缩聚反应影响较大，单体喹啉四聚体的量一般在缩聚釜中生成二、三、。在后处理过程中，如果没有大的意外，一般不会对二、三、四聚体的比例产生太大影响。在苯胺和丙酮的缩聚反应中，一般认为主要影响因素有：反应温度、回流、甲苯用量、丙酮滴加方式和速度、搅拌效果和催化剂用量。此外，单体的蒸馏回收也存在一些亟待解决的问题。由于单体沸点高，温度低时无法蒸馏，温度高时物料易结焦变质，所以要求蒸馏时提供高真空。在中和、水洗、分离等环节，要保证水洗后的油料不含酸、碱，避免高温加热造成物料分解。生产与市场目前国内防老剂RD产能15000吨/年，产量8500吨/年。主要生产企业有中国石化南京化工厂、山东橡胶助剂厂、蓝花公司有机厂、滑县化工厂、牡丹江助剂厂、浙江永嘉化工厂、四川染料厂、天津五一化工厂。由于防老剂RD在橡胶中的良好相容性，当

更重要的是，在天然橡胶和丁苯橡胶中，防老剂RD的用量只有防老剂D的一半，也能达到同样的效果。长期使用且用量较大的萘胺抗氧剂A和抗氧剂D，因易结霜、污染严重，在国外已停止生产和使用，而抗氧剂D具有一定的致癌作用，给人体健康带来很大危害。中国国内也进一步认识到，中国加入世贸组织并不遥远。为了与国际接轨，满足现代橡胶助剂行业的发展要求，今后国内橡胶企业将不再使用这种防老剂。人们希望找到一种安全可靠、性能与防老剂D相近或更好的防老剂，通过研究和应用发现，性能与防老剂D相近，防老化功能更好的防老剂RD是一种理想的替代产品。而且与性能优异、无污染的对苯二胺抗氧剂相比，抗氧剂RD生产工艺简单、投资少、成本低、易于施工，因此近年来在国内发展迅速。抗氧剂RD是目前国内最大的抗氧剂品种之一，用量相当大。1990年是3000吨，2000年增加到8500吨。目前防老剂RD的应用范围从大型轮胎到小型橡胶密封圈。特别是中国的轮胎市场还处于斜交轮胎和子午线轮胎并存的状态，子午线轮胎还处于第一代(带内胎)和部分第二代(不带内胎)。因此，我国斜交轮胎和非轮胎产品中使用的主要防老剂是防老剂RD，目前我国也能生产出适合子午线轮胎的优质防老剂RD。2000年，中国橡胶消费量约为185万吨。根据中国橡胶工业的发展速度，2005年中国橡胶消费量约为245万吨，2015年将达到370万吨。根据橡胶消费数据和国家制定的子午线轮胎发展规划，专家预测2005年中国防老剂RD的消费量将超过15000吨，2015年将达到20000吨。目前我国防老剂RD生产企业规模小，质量落后，难以满足橡胶行业发展的需要。国内合成防老剂RD的原料苯胺和丙酮自给自足，价格低廉。抗氧剂RD的出口具有很大的竞争优势，因此我国抗氧剂RD的发展前景广阔。随着全球经济一体化的进程，橡胶工业和添加剂工业也将走向国际化。根据国际市场发展趋势，我国将不断调整产品结构，国产抗氧剂A和抗氧剂D随时会结束使命。因此，防老剂RD生产企业应大力进行产品推广，做好防老剂A和防老剂d的替代工作。由于我国存在二聚体含量低、产品杂质多、内在质量差等问题，防老剂RD在子午线轮胎中的应用受到限制。可见抗氧化剂RD目前的关键不是扩大产能，而是提高产品内在质量。抗氧剂RD的组成非常复杂。据有关资料显示，它含有50种物质，反应机理复杂。因此，国内有关部门应充分了解反应机理，不断优化和改进合成工艺，提高二聚体含量，减少杂质，生产出高质量的防老剂RD，满足子午线轮胎的需求。在提高产品质量的前提下，大力提高单套抗氧剂RD的生产能力，实现规模化经营，降低生产成本，参与日益激烈的全球市场竞争。

以上就是关于防老剂RD的用途的知识，后面我们会继续为大家整理关于橡胶防老剂丁(d)的知识，希望能够帮助到大家！