数控车床编程入门知识点，数控车床编程入门知识

很多朋友对数控车床编程入门知识点，数控车床编程入门知识不是很了解，六月小编刚好整理了这方面的知识，今天就来带大家一探究竟。

数控车床的编程必须严格遵守相关标准，数控编程是一项非常严格的工作。首先，你必须掌握一些基础知识，才能学习编程方法，编译正确的程序。一、数控车床坐标系和运动方向的规定(一)建立坐标系的基本原则1。始终假设工件是静止的，刀具相对于工件移动。

4、指定刀具远离工件的方向是坐标轴的正方向。根据以上原理，车床为前刀架时，X轴向前，指向操作者，如图1-29所示；当机床为后刀架时，X轴正向和反向，偏离操作者(2)机床坐标系机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立的ZOX轴直角坐标系。1.机器原点

机床原点(也叫机械原点)是机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点。它的位置是由机床设计制造单位决定的，通常不允许用户改变。数控车床的机器原点一般是主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。2.机床参考点

机床的参考点也是机床上的一个固定点，它利用机械停止或电气装置来限制刀架运动的极限位置。该功能主要用于定位机床坐标系。因为如果每次启动后，无论刀架停留在哪里，系统都将当前位置设置为(0，0)，这将导致基准面不一致。

数控车床开机后，首先要回到参考点(也叫回零)。机床通电后，回到参考点前，CRT上显示的Z、X坐标值为0，与刀架位置无关。只有在返回参考点的操作完成后，刀架才移动到机床的参考点。此时，机床坐标系中刀架参考点的坐标值显示在CRT上，即建立了机床坐标系。

(3)工件坐标系数控车床加工时，通过卡盘可以将工件夹紧在机床坐标系下的任意位置。这样在机床坐标系中编程就很不方便。因此，程序员在编写零件加工程序时，通常会选择一个工件坐标系，也称为编程坐标系，程序中的坐标值都是基于工件坐标系的。

工件坐标系的原点可由程序员根据具体情况确定，一般位于图纸的设计基准或工艺基准。根据数控车床的特点，工件坐标系的原点通常位于工件左右端面的中心或卡盘前端面的中心。二、数控车床加工程序结构及格式(一)程序段结构一个完整的程序，一般由程序名、程序内容和程序结束三部分组成。1.程序名称

FANUC系统程序名为o O。为四位正整数，取值范围为0000-9999。比如O2255。程序名通常需要一个单独的段落，不需要段落编号。2.节目主题。程序的主体由几个程序段组成，表示数控机床要完成的所有动作。每个程序段由一条或多条指令组成，每个程序段一般占一行，用“；”标记作为每个程序段的结束代码。3.程序结束指令。程序结束指令可以是M02或M30。通常，需要一个单独的段落。

(2)最常用的程序段格式是可变程序段格式。每个程序段由若干个地址字组成，地址字由英文字母、特殊字和代表地址字的数字组成，如表1-2所示。例如：n50g 01x 30.0 z 40.0 F10 description1、N是程序段号，用地址符号N和后面的数字表示。在大多数系统中

节目段号仅作为“跳转”或“节目检索”的目标位置指示。因此，它的大小和顺序可以颠倒或省略。程序段在内存中是按照输入的顺序排列的，而程序的执行是严格按照内存中信息的顺序逐段进行的，即执行顺序与程序段号无关。但是，当省略节目段号时，该节目段将不是“跳转”或“节目检索”的目标节目段。

2.程序段的中间部分是程序段的内容，主要包括准备功能字、尺寸功能字、进给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字等。但并不是所有的程序段都必须包含这些虚词，有时一个程序段只能包含一个或几个虚词，比如下面的程序段都是正确的。N10 G01 X100.0 F100N80 M05

3.程序段号也可以由数控系统自动生成，程序段号的增量可以通过“机床参数”设置，一般增量值可以设置为10，方便修改程序时的“插入”操作。三、数控车床编程指令系统FANUC0i系统是目前国内广泛使用的数控系统，其常用的功能指令分为三类：准备功能指令、辅助功能指令和其他功能指令。1.准备功能指令常用的准备功能指令见表1-3。

表1-3 Fanuc系统常用准备功能列表说明： A 为默认引导指令。00组g代码都是无模式指令。不同组的g代码可以在同一程序段中指定。如果在同一程序段中指定了同一组g代码，则最后指定的g代码有效。根据组号显示g代码。对于表中未列出的功能说明，请参考相关制造商的编程说明。2.辅助功能指令FANUC系统中常用的辅助功能指令如表1-4所示。表1-4常用M指令列表。

3其他功能指令

常用的其他功能指令有刀具功能指令、主轴转速功能指令、进给功能指令，这些功能指令的应用，对简化编程十分有利，将在后面的内容中详细介绍。

以上知识分享希望能够帮助到大家！